I. Καθημερινή Επιθεώρηση: Άμεσα Εντοπισμός Πιθανών Προβλημάτων
Πραγματοποιήστε μια τυποποιημένη επιθεώρηση των ακόλουθων τεσσάρων περιοχών πριν από την έναρξη, κατά τη λειτουργία και μετά τον τερματισμό λειτουργίας κάθε μέρα:
Κοιτάξτε, ακούστε, αγγίξτε και δοκιμάστε
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στους ακόλουθους οκτώ βασικούς τομείς:
1. Κεφαλή μηχανής R-γωνιακή περιοχή: Ελέγξτε για διαρροή, γκριζωπούς-λευκούς κρυστάλλους (καθίζηση ιόντων χλωρίου) ή διογκώσεις στην επιφάνεια.
2. Επιφάνεια στεγανοποίησης κυλινδροκεφαλής και φλάντζας: Ελέγξτε για γήρανση ή ρωγμές των δακτυλίων στεγανοποίησης, σφίξιμο των μπουλονιών και σημάδια διαρροής.
3. Διεπαφές αντλίας κυκλοφορίας και σωληνώσεων: Ακούστε για μη φυσιολογικούς ήχους λειτουργίας, ελέγξτε για σταθερές ενδείξεις μετρητή πίεσης και ελέγξτε για διαρροές στις διεπαφές.
4. Ακροφύσια και θύρες υπερχείλισης: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν μπλοκαρίσματα ή παραμορφώσεις και παρατηρήστε εάν το σπρέι υγρού βαφής είναι ομοιόμορφο και συμμετρικό.
5. Είσοδος και έξοδος εναλλάκτη θερμότητας: Ελέγξτε εάν η διαφορά θερμοκρασίας είναι κανονική και για άλατα, διαρροή ή διάβρωση στον εξωτερικό τοίχο.
6. Κύλινδρος ανύψωσης και κύλινδρος οδήγησης: Ελέγξτε για εύκαμπτη περιστροφή, μη φυσιολογικό θόρυβο ρουλεμάν και λεία επιφάνεια.
7. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου και σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας: Ελέγξτε την ακρίβεια των ενδείξεων των οργάνων, την κανονική λειτουργία των ενδεικτικών λυχνιών PLC και εάν οι ακροδέκτες καλωδίωσης είναι χαλαροί ή υπερθερμαίνονται.
8. J-Εσωτερικός τοίχος και πλαστικοί σωλήνες τύπου κουτιού: Βεβαιωθείτε ότι το εσωτερικό τοίχωμα είναι λείο και χωρίς γρέζια και ότι οι πλαστικοί σωλήνες δεν έχουν ραγίσει για να αποτρέψετε την τριβή του υφάσματος.
✅ Συνιστάται η δημιουργία καρτών επιθεώρησης και η εφαρμογή ενός συστήματος "όποιος επιθεωρεί, υπογράφει και είναι υπεύθυνος" για την επίτευξη διαχείρισης κλειστού-βρόχου.
II. Καθαρισμός και τουρσί: Πρόληψη αλάτων και διάβρωσης (κάθε 10-15 παρτίδες ή μία φορά το μήνα)
1. Σκοπός καθαρισμού: Αφαιρέστε τα υπολείμματα βαφής, τα υπολείμματα ινών και τα άλατα για να αποτρέψετε το φράξιμο των ακροφυσίων και τη μειωμένη απόδοση ανταλλαγής θερμότητας.
2. Κύκλος παστώματος: Συνιστάται η διεξαγωγή αποξήρωσης μετά από κάθε 10-15 παρτίδες παραγωγής. Σε περιοχές με κακή ποιότητα νερού, αυτό θα πρέπει να μειωθεί σε 7-10 παρτίδες.
3. Παράγοντας τουρσί και αναλογία: Χρησιμοποιήστε διάλυμα κιτρικού οξέος 2%~3% ή ειδικό καθαριστικό από ανοξείδωτο χάλυβα.
Ελέγξτε το pH στο 3,5~4,5 για να αποφύγετε την ισχυρή όξινη διάβρωση του υποστρώματος από ανοξείδωτο χάλυβα.
Προσθέστε έναν αναστολέα διάβρωσης (όπως εξαμεθυλενοτετραμίνη) για την προστασία της μεταλλικής επιφάνειας.
4. Διαδικασία λειτουργίας: Αδειάστε τη δεξαμενή βαφής και γεμίστε τη με καθαρό νερό σε πλήρη στάθμη.
Προσθέστε τον παράγοντα τουρσί και κυκλοφορήστε για 60~90 λεπτά, ελέγχοντας τη θερμοκρασία στους 60~80 βαθμούς.
Μετά την αποστράγγιση, ξεπλύνετε 2~3 φορές με καθαρό νερό μέχρι το pH να είναι ουδέτερο.
Ελέγξτε τα ακροφύσια και τα φίλτρα για μπλοκαρίσματα και αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε τα εάν χρειάζεται.
⚠️ Μην χρησιμοποιείτε ποτέ καθαριστικά που περιέχουν χλώριο (όπως υδροχλωρικό οξύ) για να αποτρέψετε τη διάβρωση λόγω καταπόνησης.
III. Επιθεώρηση και αντικατάσταση σφραγίδων (Αντικατάσταση κάθε 3~6 μήνες ή όταν παρατηρείται γήρανση)
1. Βασικά εξαρτήματα: Δακτύλιος σφράγισης κεφαλής κυλίνδρου, συσκευασία βαλβίδας, φλάντζα φλάντζας, στεγανοποίηση άξονα αντλίας.
2. Πρότυπα επιθεώρησης: Ο δακτύλιος στεγανοποίησης πρέπει να είναι απαλλαγμένος από ρωγμές, σκλήρυνση, παραμόρφωση ή μόνιμη παραμόρφωση συμπίεσης. τα μπουλόνια της φλάντζας πρέπει να είναι ομοιόμορφα προ-σφιγμένα και όχι χαλαρά. Δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή ατμού ή στάξιμο κατά τη λειτουργία.
3. Συστάσεις αντικατάστασης: Οι σφραγίδες φθοριούχου καουτσούκ (FKM) ή EPDM προτιμώνται λόγω της αντοχής τους σε υψηλή θερμοκρασία και της αντοχής τους σε διαβρωτικά υγρά. κατά την αντικατάσταση, καθαρίστε το αυλάκι στεγανοποίησης και εφαρμόστε μια μικρή ποσότητα γράσου σιλικόνης για λίπανση για να αποφύγετε ζημιές στην εγκατάσταση.
