I. Βασικά Προληπτικά Μέτρα
1. Ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα του διαλύματος βαφής για τη μείωση του κινδύνου διάβρωσης
Τα ιόντα χλωρίου είναι ο κύριος ένοχος για το ράγισμα της κεφαλής του μηχανήματος. Συνιστάται ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε ιόντα χλωρίου στο νερό που χρησιμοποιείται για την παρασκευή του διαλύματος βαφής<500mg/L, and avoid using chlorine-containing dyeing accelerators (such as table salt) instead of industrial salt. Regularly clean the inner wall to prevent residue accumulation.
2. Βελτιστοποιήστε τις λειτουργικές διαδικασίες για να μειώσετε την επίδραση του στρες
Αποφύγετε συχνές αυξήσεις/μειώσεις πίεσης και γρήγορη θέρμανση/ψύξη. Διατηρήστε σταθερό ρυθμό θέρμανσης και ψύξης για να μειώσετε τη θερμική καταπόνηση και τη μηχανική ζημιά από κραδασμούς στη δομή.
3. Επιλέξτε Υψηλή διάβρωση-Ανθεκτικά υλικά για ενίσχυση της εσωτερικής ασφάλειας
Κατά την αγορά νέων ή αντικατάστασης εξαρτημάτων, συνιστάται η χρήση ανοξείδωτου χάλυβα διπλής όψης αντί για ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα 321, καθώς έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση λόγω καταπόνησης. Εκτελέστε-θερμική επεξεργασία ανακούφισης από καταπόνηση σε κρύα-κατεργασμένα μέρη για να εξαλείψετε την υπολειπόμενη καταπόνηση.
4. Δημιουργία Τακτικού Μηχανισμού Επιθεώρησης
Πραγματοποιήστε μη-μη καταστροφικές δοκιμές (δοκιμές διείσδυσης ή υπερήχων) σε περιοχές υψηλού-κίνδυνου (όπως η R-γωνία της κεφαλής της μήτρας και οι συγκολλήσεις) κάθε 6 μήνες για να ανιχνεύσετε νωρίς μικρο-ρωγμές.
II. 8 Βασικές περιοχές που πρέπει να ελέγχονται καθημερινά
Για να σας βοηθήσουμε να πραγματοποιήσετε γρήγορα επιθεωρήσεις, τα ακόλουθα είναι τα βασικά σημεία που πρέπει να ελέγχονται καθημερινά και τα σημεία επιθεώρησής τους:
1. Die Head R-Γωνιακή περιοχή
Ελέγξτε για διαρροή βαφής, σκουριάς ή γκριζωπών{0}}λευκών κρυστάλλων (σημάδια διάβρωσης ιόντων χλωρίου).
Αγγίξτε την επιφάνεια για να δείτε αν είναι λεία και χωρίς λακκούβες ή μικρο-ρωγμές.
2. Επιφάνεια στεγανοποίησης κυλινδροκεφαλής και φλάντζας
Ελέγξτε εάν ο στεγανοποιητικός δακτύλιος είναι παλιός, παραμορφωμένος ή ραγισμένος.
Ελέγξτε εάν τα μπουλόνια της φλάντζας είναι σφιχτά και εάν υπάρχουν σημάδια διαρροής.
3. Διασύνδεση αντλίας κυκλοφορίας και αγωγού
Ακούστε τον ήχο λειτουργίας για τυχόν ανωμαλίες (θόρυβος, δονήσεις).
Ελέγξτε για διαρροές στις συνδέσεις και εάν η ένδειξη του μανόμετρου είναι σταθερή.
4. Ακροφύσιο και Θύρα υπερχείλισης
Επιβεβαιώστε ότι δεν υπάρχουν μπλοκαρίσματα, συσσώρευση αλάτων ή παραμόρφωση.
Παρατηρήστε εάν το σπρέι υγρού βαφής είναι ομοιόμορφο και εάν υπάρχει κάποια απόκλιση.
5. Είσοδος και έξοδος εναλλάκτη θερμότητας
Ελέγξτε για μπλοκαρίσματα, συσσώρευση αλάτων ή παραμόρφωση.
Παρατηρήστε εάν το σπρέι υγρού βαφής είναι ομοιόμορφο και εάν υπάρχει κάποια απόκλιση.
6. Κύλινδρος ανύψωσης και κύλινδρος οδηγός
Ελέγξτε εάν η περιστροφή είναι εύκαμπτη και εάν τα ρουλεμάν παράγουν μη φυσιολογικούς θορύβους.
Ελέγξτε εάν η επιφάνεια είναι λεία για να αποφύγετε το ξύσιμο του υφάσματος.
7. Ηλεκτρικός πίνακας ελέγχου και σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας
Ελέγξτε εάν η οθόνη του οργάνου είναι ακριβής και εάν το φως πορείας PLC είναι κανονικό.
Ελέγξτε εάν οι ακροδέκτες καλωδίωσης είναι χαλαροί ή αν παρουσιάζουν σημάδια υπερθέρμανσης.
8. J-Εσωτερικό τοίχωμα και πλαστικό σωλήνα τύπου Box
Βεβαιωθείτε ότι το εσωτερικό τοίχωμα είναι λείο και απαλλαγμένο από βίδες, γρέζια ή άλλα ξένα αντικείμενα. Βεβαιωθείτε ότι ο πλαστικός σωλήνας δεν έχει ραγίσει και ότι οι ενώσεις δεν είναι τραχιές για να αποτρέψετε την τριβή του υφάσματος.
✅ Συνιστάται η δημιουργία μιας κάρτας επιθεώρησης για τα παραπάνω 8 στοιχεία και η εφαρμογή ενός συστήματος "όποιος επιθεωρεί, υπογράφει και είναι υπεύθυνος" για την επίτευξη διαχείρισης κλειστού-βρόχου.
